Гильотина. Некоторые особенности
27 марта 2018 г. — Банки Украины
Гильотины – современные устройства, применяемые для резки металла в листах, пластика и других материалов. Состоят они из станины с удобным столом, системы прижима заготовок, неподвижного и подвижного лезвия и упора сзади для обеспечения нужного размера детали. Материал фиксируется прижимами и разрезается между кромками лезвий. Лучшие устройства предлагает компания KT-Stal.
Бывает три типа гильотин: гидравлические, электрические, ручные. Ручные устройства используются на крупных и малых предприятиях. Ручные гильотины бывают с прямой балкой и сабельные. Сабельные устройства мобильные, так как размер их невелик. При этом ограничений длины реза нет. Гильотинные с прямой балкой оператор должен следить за качеством реза.
Электрические гильотины делятся на редукторные и роторные. Роторные радуют особым соотношением качества и цены. Это полноценное электрическое устройство. Редукторные работают тихо и ровно. На них можно установить различные опции – упоры, счетчики реза и т.д. Наиболее популярен вариант 2500/2,5. На таких гильотинах можно резать металл, толщина которого составляет 0,5 – 2 мм. При этом перенастраивать их не придется.
Как работают гильотины
Гильотины работают по одному принципу. Отличается только производительность и точность. Процесс резки заключается в вытяжке, разрезании и разломе металла. На качество среза влияет состояние линии среза. Необходимо, чтобы она была идеально ровной. Разлом металла должен быть минимальным. В процессе резки значимы три важных параметра: величина наклона ножа, расположенного сверху; определенный зазор между верхним и нижним лезвиями, острота и качество лезвий.
Зазор между лезвиями – это расстояние между ними. Данный фактор позволяет обеспечить качественный рез. Если зазор недостаточен, придется прикладывать большее усилие в процессе резки. В результате затраты на переточку инструмента станут существенно больше, так как лезвия будут больше изнашиваться. Если зазор будет очень большой, металл будет мяться между ними. Это приведет к получению деформированной кромки. Чтобы получить ровный и гладкий срез, требуются выровненные и правильно настроенные лезвия.
Правильное значение зазора должно соответствовать типу металла и толщине. Данные показатели можно уточнить в инструкции или паспорте. Примерные значения составляют 0,06 мм на миллиметр толщины листа до 10 мм.